एयर इंसुलेटेड स्विचगियर

एयर इंसुलेटेड स्विचगियर(आमतौर पर एआईएस के रूप में जाना जाता है) एक प्रकार का स्विचगियर है जिसका उपयोग विद्युत ऊर्जा प्रणालियों की सुरक्षा और नियंत्रण के लिए किया जाता है।

1. कम लागत

एयर इंसुलेटेड स्विचगियरकम लागत वाला है. मुख्य घटक धातु प्रवाहकीय भाग और इन्सुलेट सामग्री हैं, जो अन्य प्रकार के स्विचगियर की तुलना में एआईएस को अपेक्षाकृत सस्ता और बदलने में आसान बनाते हैं।

2. सरल प्रक्रिया

एयर-इंसुलेटेड स्विचगियर का सरल डिज़ाइन।एयर इंसुलेटेड स्विचगियरइसका डिज़ाइन बहुत सरल है और इसके लिए जटिल तंत्र या घटकों की आवश्यकता नहीं होती है। इसे स्थापित करना, रखरखाव और मरम्मत करना आसान है। और दोषों का आसानी से पता लगाया जा सकता है और उन्हें समाप्त किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

3. विश्वसनीय

एयर इंसुलेटेड स्विचगियरबारिश, बर्फ़ और अत्यधिक तापमान जैसी कठोर मौसम स्थितियों में प्रभावी ढंग से काम कर सकता है। यह बाहरी स्थापना के लिए सबसे अच्छा विकल्प है और इतना टिकाऊ है कि इसे बिना किसी बड़ी विफलता के कई वर्षों तक उपयोग किया जा सकता है।

4. सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता

एयर इंसुलेटेड स्विचगियरउच्च सुरक्षा प्रदान करता है। इसे बिजली के झटके और आर्क-फ्लैश दुर्घटनाओं को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे विद्युत दोषों के कारण आग लगने से रोकने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, एआईएस अन्य प्रकार के स्विचगियर का एक सुरक्षित विकल्प है।

5. लचीलापन

एयर इंसुलेटेड स्विचगियरविशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। शॉके के पास विशेष तकनीशियन हैं जो इसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में डिज़ाइन कर सकते हैं। और एयर-इंसुलेटेड स्विचगियर को संशोधित और अपग्रेड करना आसान है, जो इसे एक बहुमुखी विकल्प बनाता है।

Shouke® निर्माता गुणवत्ता परीक्षण करते हैंएयर इंसुलेटेड स्विचगियरइसकी कार्यक्षमता, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए फैक्ट्री छोड़ने से पहले।

गुणवत्ता निरीक्षण कैसे करें इसके चरण नीचे दिए गए हैंएयर इंसुलेटेड स्विचगियरइससे पहले कि वह फैक्ट्री छोड़ दे.

चरण 1: दृश्य निरीक्षण

गुणवत्ता परीक्षण करने में पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम दृष्टिगत रूप से निरीक्षण करना हैएयर इंसुलेटेड स्विचगियर. दृश्य निरीक्षण में कनेक्शन और सर्किट घटकों सहित एयर-इंसुलेटेड स्विचगियर में किसी भी विकृति, खरोंच और किसी भी भौतिक क्षति की तलाश शामिल है। परीक्षण से पहले किसी भी क्षतिग्रस्त घटक की मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।

चरण 2: मैकेनिकल ऑपरेशन टेस्ट

अगला कदम पर एक यांत्रिक संचालन परीक्षण करना हैएयर इंसुलेटेड स्विचगियरइसके यांत्रिक कार्य को सत्यापित करने के लिए। परीक्षण के दौरान, स्विच के ऑपरेटिंग तंत्र की जांच की जानी चाहिए और इसके सही संचालन को सत्यापित किया जाना चाहिए। यांत्रिक संचालन परीक्षण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि स्विच के यांत्रिक गुण (जैसे गति) ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

चरण 3: विद्युत परीक्षण

विद्युत परीक्षण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैएयर इंसुलेटेड स्विचगियरबिजली वितरण के लिए तैयार है. इस परीक्षण का उपयोग इन्सुलेशन सामग्री की गुणवत्ता, सर्किट ब्रेकर के विद्युत संपर्कों, धातु भागों की अर्थिंग और ढांकता हुआ परीक्षण को सत्यापित और मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। एआई के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ये विद्युत परीक्षण स्थापित मानकों और विनियमों के अनुसार किए जाते हैं।

चरण 4: शॉर्ट सर्किट परीक्षण

शॉर्ट-सर्किट परीक्षण एक महत्वपूर्ण परीक्षण है जिसे मूल्यांकन करते समय अवश्य किया जाना चाहिएएयर इंसुलेटेड स्विचगियरकम वोल्टेज स्तर और चरम धाराओं के लिए। परीक्षण के दौरान, दृश्यमान कनेक्शनों की जांच की जाती है और किसी भी संभावित ढीले कनेक्शन या खराब संपर्कों की मरम्मत की जाती है। उपकरण द्वारा सिस्टम में प्रवाहित की जा सकने वाली अधिकतम धारा का परीक्षण करें और सत्यापित करें कि यह लोड आवश्यकताओं का सामना कर सकता है।

चरण 5: कार्यात्मक परीक्षण

पिछले परीक्षण किए जाने के बाद, यह जाँचने के लिए एक कार्यात्मक परीक्षण शुरू किया जाएगाएयर इंसुलेटेड स्विचगियरसही ढंग से कार्य कर रहा है और सही यांत्रिक और विद्युत कार्यक्षमता सुनिश्चित कर रहा है। स्विचगियर का निरीक्षण विभिन्न सुरक्षा सुविधाओं जैसे सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग, ट्रिप रिले, अलार्म और संकेतक को सत्यापित करने के लिए किया जाता है ताकि ऑपरेटर को संकेत दिया जा सके कि सिस्टम को चलाना है या बंद करना है।

ये पाँच चरण यह सुनिश्चित करते हैंएयर इंसुलेटेड स्विचगियरबाजार में पहुंचने से पहले घटक उच्चतम गुणवत्ता और विश्वसनीयता के होते हैं। उपरोक्त चरणों का संचालन करने से उपकरण विफलता की संभावना कम हो जाती है, उपकरण का जीवन बढ़ जाता है और सुरक्षित संचालन को बढ़ावा मिलता है।