मांग-संचालित डिजाइन
सबसे पहले, मांग विश्लेषण के माध्यम से, कार्यों, विशिष्टताओं और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता (जैसे इनडोर/आउटडोर, संक्षारक/धूल-प्रवण वातावरण) को स्पष्ट करें, और कैबिनेट संरचना, घटक लेआउट और वायरिंग दिशा सहित विस्तृत चित्र बनाएं। समीक्षा और पुष्टि के बाद इन्हें उत्पादन दस्तावेजों में तब्दील कर दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, नमी-प्रूफ हीटर की स्थापना स्थिति की पहले से योजना बनाई जानी चाहिए, और विस्फोटक वातावरण में, धूल-प्रूफ गुहा और गुहा को आरक्षित करने की आवश्यकता होती है।
सामग्री का चयन और स्वीकृति
धातु आधार सामग्री: सामान्य वातावरण के लिए, कोल्ड-रोल्ड स्टील (उपज शक्ति ≥ 345 एमपीए) का चयन करें; तटीय/रासायनिक क्षेत्रों के लिए, 316L स्टेनलेस स्टील (मोलिब्डेनम सामग्री ≥ 2%, नमक स्प्रे जीवन 5000 घंटे तक) का उपयोग करें; हल्की आवश्यकताओं के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन करें।
इन्सुलेशन सामग्री: आर्द्र गर्मी वाले वातावरण में कोई रिसाव जोखिम सुनिश्चित करने के लिए एपॉक्सी राल या पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन को प्राथमिकता दें।
अनुपूरक सामग्री: सीलेंट वृद्ध-प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर का चयन करता है, कोटिंग पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन या आउटडोर-विशिष्ट पाउडर का उपयोग करती है, भंडारण से पहले सभी सामग्रियों को गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा योग्य होना आवश्यक है।
सटीक कटिंग
लेजर कटिंग मशीन (सटीकता ±0.1 मिमी) का उपयोग करके ड्राइंग आयामों के अनुसार धातु की चादरें काटें। साथ ही जटिल छिद्रों (जैसे केबल प्रवेश बिंदु, गर्मी अपव्यय छेद) को संसाधित करें। स्थिर घटक समर्थन सुनिश्चित करने के लिए बेस प्लेट को 2.5 ~ 5 मिमी मोटी स्टील प्लेट का उपयोग करना चाहिए।
संरचनात्मक झुकना और छिद्रण
शीटों को 90° कैबिनेट कोनों या अनियमित संरचनाओं में मोड़ने के लिए कस्टम मोल्ड्स के साथ संयुक्त झुकने वाली मशीन का उपयोग करें। दरार से बचने के लिए मोटी प्लेटों (≥1.5 मिमी) को पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है; फिर, इंस्टॉलेशन होल, लॉक होल और थ्रेडेड होल को प्रोसेस करने के लिए टावर पंच प्रेस का उपयोग करें। वेल्डिंग के बाद थ्रेडेड छेद को टैपिंग के साथ बनाने की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग और पीसना
कोल्ड-रोल्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील कैबिनेट को एक निर्बाध फ्रेम संरचना बनाने के लिए टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी सतह विरूपण के बिना 100KG बाहरी बल का सामना कर सकती है; वेल्डिंग के बाद, वेल्ड सीम को चिकनी और सपाट फिनिश में पॉलिश करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें, जो न केवल तेज किनारों से चोट लगने से बचाता है बल्कि बाद के कोटिंग उपचार के लिए नींव भी रखता है।
प्री-ट्रीटमेंट बेस कोट
कोल्ड-रोल्ड स्टील को पूर्व-उपचार के तीन चरणों से गुजरना पड़ता है: डीग्रीजिंग (तेल हटाना), एसिड वॉशिंग (जंग हटाना), और फॉस्फेटिंग (आसंजन परत बनाना); क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म को बढ़ाने, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील को नाइट्रिक एसिड से उपचारित किया जाता है।
कोटिंग सुरक्षा उन्नयन
कोल्ड-रोल्ड स्टील: इलेक्ट्रोस्टैटिकली स्प्रे पाउडर कोटिंग (मोटाई 60 ~ 120μm), जिसे 180 ~ 220 ℃ पर ठीक करके एक कठोर खोल बनाया जाता है। उच्च-संक्षारण परिदृश्यों में, अतिरिक्त डैक्रोमेट कोटिंग (नमक स्प्रे ≥ 500 घंटे) जोड़ा जा सकता है;
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 10~20μm मोटी ऑक्साइड परत बनाने के लिए एनोडिक ऑक्सीकरण उपचार का उपयोग करें, जिसे मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रंगे और सील किया जा सकता है;
विशेष परिदृश्य: विस्फोट रोधी अलमारियाँ पर फ्लोरोकार्बन कोटिंग (मोटाई≥ 150μm) का छिड़काव किया जाता है, जिससे एचसीएल एसिड कोहरे के क्षरण के प्रतिरोध में 3 गुना वृद्धि होती है।
बुनियादी घटकों की स्थापना
सबसे पहले, कैबिनेट फ्रेम कनेक्शन भागों को ठीक करें, फिर ग्राउंडिंग कॉपर बार (नीचे की तरफ व्यवस्थित, ग्राउंडिंग लेबल संलग्न के साथ), मजबूत टिका और ताले स्थापित करें; कैबिनेट दरवाजे के किनारे को डबल-लेयर सिलिकॉन रबर सीलेंट (संपीड़न≥3 मिमी) के साथ चिपकाया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सीलिंग प्रदर्शन मानक को पूरा करता है।
घटक लेआउट और वायरिंग
विद्युत चुम्बकीय और गर्मी के हस्तक्षेप से बचते हुए, विद्युत योजनाबद्ध आरेख के अनुसार घटकों को व्यवस्थित करें, और उन्हें स्क्रू और वॉशर का उपयोग करके बेस प्लेट पर ठीक करें; वायरिंग "क्षैतिज सीधी और ऊर्ध्वाधर सीधी" सिद्धांत का पालन करती है, फिक्सेशन के लिए तार क्लिप और संबंधों का उपयोग करती है, और सुरक्षात्मक आस्तीन के साथ महत्वपूर्ण केबलों की सुरक्षा करती है, दबाने और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए समर्पित तांबे कनेक्टर का उपयोग करती है।
कार्यात्मक घटकों की स्थापना
सुरक्षात्मक प्रकार: IP54 और उससे ऊपर के ग्रेड को अलग करने योग्य धूल-रोधी जाल स्थापित करने की आवश्यकता है; IP65 और उससे ऊपर के ग्रेड को सकारात्मक दबाव वेंटिलेशन सिस्टम (कैबिनेट के अंदर हवा का दबाव> 50Pa) से सुसज्जित किया जाना चाहिए;
तापमान नियंत्रण प्रकार: उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, बुद्धिमान नमी-प्रूफ हीटर जोड़ें (आर्द्रता> 70% आरएच होने पर स्वचालित रूप से शुरू करें); उच्च तापमान परिदृश्यों में, हीट पाइप कूलिंग मॉड्यूल स्थापित करें (थर्मल प्रतिरोध≤0.5℃・m/W); बुद्धिमान श्रेणी: तापमान और आर्द्रता सेंसर, साथ ही संक्षारक गैस सेंसर को एकीकृत करता है, और वास्तविक समय की निगरानी प्राप्त करने के लिए इकोस्ट्रक्चर प्लेटफॉर्म से लिंक करता है।
बुनियादी प्रदर्शन परीक्षण
दिखावट: जांचें कि कोटिंग पर कोई खरोंच तो नहीं है, वेल्ड में कोई खराबी तो नहीं है, और सुनिश्चित करें कि घटक ढीले हुए बिना सुरक्षित रूप से स्थापित हैं;
संरचना: कैबिनेट दरवाजे के 5,000 खुलने और बंद होने के चक्रों के बाद टिका के स्थायित्व का परीक्षण करें, और सत्यापित करें कि कैबिनेट बॉडी 100N दबाव के तहत ख़राब नहीं होती है;
संरक्षण और सुरक्षा परीक्षण
आईपी रेटिंग: आईपी65 को रिसाव के बिना 30 मिनट तक 100kPa पानी के दबाव से कुल्ला करने की आवश्यकता होती है, और आईपी54 को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि धूल का प्रवेश 0.1% से कम हो;
विद्युत सुरक्षा: ग्राउंड प्रतिरोध≤0.1Ω, इन्सुलेशन प्रतिरोध≥10MΩ(उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में), विस्फोट-प्रूफ मॉडल को AS 3439 आर्क परीक्षण पास करने की आवश्यकता होती है;
पर्यावरण सत्यापन: नमक स्प्रे परीक्षण (जंग के बिना 96 घंटों के लिए 5% NaCl समाधान) और गीले गर्मी चक्र परीक्षण (संघनन के बिना 56 दिनों के लिए 40 डिग्री सेल्सियस/93% आरएच) का संचालन करें;
फ़ंक्शन डिबगिंग
नियंत्रण तर्क का परीक्षण करने के लिए वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों का अनुकरण करें, और बुद्धिमान कैबिनेट को सेंसर लिंकेज और दूरस्थ चेतावनी कार्यों को सत्यापित करने की आवश्यकता है। निरीक्षण रिपोर्ट बनाने के लिए सभी परीक्षण डेटा को रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाना चाहिए।
