स्वचालित छिड़काव उपकरण पाइपलाइन की निर्माण प्रक्रिया के लिए अंतिम कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण और पैरामीटर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वहीं, धूल प्रदूषण पर प्रभावी नियंत्रण भी निर्माण प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
1. वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट
छिड़काव से पहले प्रीट्रीटमेंट प्राथमिक कार्य है, मुख्य उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर तेल, जंग या अन्य कोटिंग्स को हटाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आधार धातु पूरी तरह से उजागर हो। यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बाद की छिड़काव प्रक्रिया के लिए एक अच्छा आसंजन आधार प्रदान करता है।
2. वर्कपीस का पहले से गरम होना
छिड़काव प्रक्रिया में प्रीहीटिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और इसका समय वर्कपीस की विशिष्टता और मात्रा पर निर्भर करता है। मोटी दीवार वाली, अधिक संख्या वाली वर्कपीस को लंबे समय तक प्रीहीटिंग समय की आवश्यकता होती है, जबकि पतली दीवार वाली, कम संख्या वाली वर्कपीस अपेक्षाकृत कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गर्म करने पर वर्कपीस के अलग-अलग वजन के लिए आवश्यक कुल गर्मी अलग-अलग होती है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक वर्कपीस थर्मल संतुलन की स्थिति तक पहुंच जाए। थर्मल छिड़काव प्रभाव के लिए प्रीहीटिंग तापमान बहुत महत्वपूर्ण है, बहुत कम तापमान असमान कोटिंग को जन्म देगा, बहुत अधिक होने से फ्लो हैंगिंग और कार्बोनाइजेशन की घटना हो सकती है, जिससे फिल्म का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
3.छिड़काव
छिड़काव स्वचालित छिड़काव उपकरण पाइपलाइन की मुख्य कड़ी है, जिसके लिए कई मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पहला पाउडर स्प्रे की मात्रा है, जो कोटिंग की मोटाई और एकरूपता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। थर्मल छिड़काव करते समय, पाउडर स्प्रे की मात्रा आमतौर पर बड़ी होती है, आमतौर पर 200 और 300 ग्राम/मिनट के बीच। इसके अलावा, स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच की दूरी, छिड़काव के समय की संख्या और स्प्रे गन के प्रक्षेप पथ पर भी सटीक रूप से महारत हासिल होनी चाहिए। बहुत दूर से पाउडर की दर कम हो जाएगी, और बहुत पास से रिबाउंड हो सकता है। छिड़काव का समय और बंदूक चलाने का ट्रैक सीधे कोटिंग की एकरूपता और मोटाई को प्रभावित करता है।
उपरोक्त मापदंडों के अलावा, पाउडर रिकवरी भी छिड़काव प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। थर्मल छिड़काव करते समय, पाउडर की दर आमतौर पर केवल 50% होती है, और शेष पाउडर स्प्रे रूम में या हवा में बिखर जाएगा। धूल प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए, स्प्रे रूम के धूल संग्रह आउटलेट को स्प्रे रूम के ऊपरी हिस्से में स्थापित किया जाना चाहिए, और विशेष रूप से लेपित किए जाने वाले वर्कपीस की विशेषताओं और स्प्रे निर्माण विधि के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
