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स्टेनलेस स्टील नियंत्रण कैबिनेट की निर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

आवश्यक स्थानों पर छेद करेंस्टेनलेस स्टील नियंत्रण कैबिनेट, जैसे कि जहां हैंडल स्थापित करने की आवश्यकता है। एक झुकने वाली मशीन का उपयोग करके, कैबिनेट की वक्रता बनाने के लिए कटी हुई सपाट प्लेटों को मोड़ें। कैबिनेट की संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मुड़ी हुई प्लेटों को वेल्ड करें। सफ़ाई और सिल्कस्क्रीन। साफ़ करेंस्टेनलेस स्टील नियंत्रण कैबिनेटऔर मुद्रण पैटर्न सहित ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग करें।

Stainless Steel Control cabinet


के लिए प्राथमिक सामग्रीस्टेनलेस स्टील नियंत्रण अलमारियाँउपयोग के माहौल और आवश्यकताओं के आधार पर स्टेनलेस स्टील प्लेट, आमतौर पर SUS304 या SUS316 है।

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार आयाम डिज़ाइन करें और शीयरिंग मशीन का उपयोग करके कोल्ड-रोल्ड प्लेट को वांछित आकार में काटें। डिज़ाइन चित्रों के आधार पर प्लेट को आवश्यक आयामों में काटें। फ़ोल्डिंग किनारों, हैंडल की स्थिति और अन्य आवश्यक सुविधाओं को हटा दें। प्लेट झुकने वाली मशीन का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील कैबिनेट बनाने के लिए कटी हुई प्लेटों को मोड़ें, जिससे आंतरिक और बाहरी फोल्डिंग किनारे बन जाएं। संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित करने के लिए प्लेटों को कैबिनेट में वेल्ड करें। इसमें सुदृढीकरण, स्पॉट वेल्डिंग और अतिरिक्त वेल्डिंग के लिए पूर्ण वेल्डिंग शामिल है।  मुख्य रूप से डीग्रीजिंग और जंग हटाने के लिए।

डिज़ाइन चित्र के अनुसार कैबिनेट में विद्युत घटकों को स्थापित करें। नियंत्रण कैबिनेट के अंदर विद्युत घटकों के बीच तारों को कनेक्ट करें। परीक्षण और डिबगिंग: उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण और डिबगिंग के लिए नियंत्रण कैबिनेट को एक पावर स्रोत से कनेक्ट करें। भूतल उपचार: नियंत्रण कैबिनेट की सौंदर्य उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उसके बाहरी हिस्से पर सतह का उपचार करें।

स्टेनलेस स्टील प्लेट की मोटाईस्टेनलेस स्टील नियंत्रण अलमारियाँऔर तैयार उत्पाद के लिए वितरण कैबिनेट आमतौर पर 1.5 मिलीमीटर है। तैयार उत्पाद में आम तौर पर दो प्रकार की सामग्रियां होती हैं: आंतरिक सीलिंग प्लेट, साइड प्लेट और पूर्ण आवरण के लिए ऊपरी और निचले पैनल। वेल्डिंग तकनीक की गुणवत्ता, जैसे पूर्ण वेल्डिंग, कैबिनेट की संरचनात्मक अखंडता को निर्धारित करती है। इसके अतिरिक्त, नमी प्रतिरोध और समग्र स्थायित्व में सुधार के लिए अचार और फॉस्फेटिंग प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं।


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